密封性能是膨化食品包裝的核心質量指標，直接決定產品的貨架壽命與食用安全。水下氣泡法作為直觀高效的密封性檢測技術，其應用全程需嚴格遵循國家與行業標準規范。本文結合膨化食品包裝特性，系統解析水下氣泡法密封性測試儀的標準依據、技術要求與實踐要點。

一、檢測標準體系的核心框架

水下氣泡法檢測膨化食品包裝密封性能的標準體系以通用性基礎標準為核心，銜接產品專用標準與方法標準，形成多層次的技術規范網絡。

1. 基礎方法標準：GB/T 15171《包裝件密封性能試驗方法》

作為國內密封性能檢測的依據，GB/T 15171 標準歷經修訂完善，最新發布的 2025 版對水下氣泡法作出系統性規范，是膨化食品包裝檢測的首要遵循準則。該標準明確：

• 適用范圍擴展：從 1994 版僅覆蓋軟包裝件，升級為適用于包括膨化食品充氣包裝在內的所有非真空包裝件，適配 BOPP/VMCPP 等常見復合膜包裝類型。

• 核心技術參數：規定目標真空度控制在 20-90kPa 范圍，抽真空時間 30-60 秒，保壓時間 30 秒，這些參數為膨化食品包裝檢測提供了統一的操作基準。

• 儀器配置要求：明確測試儀需包含真空源、真空表、透明真空室和控制裝置，其中真空源需在 30-60 秒內達到不低于 95kPa 的真空度，真空表準確度不低于 1 級。

• 結果判定準則：以 “無連續氣泡產生且無水滲入" 為合格標準，解決了傳統檢測中判定尺度不一的問題。

2. 產品專用標準：GB/T 22699《膨化食品》

該標準從產品質量角度對包裝密封性能提出強制性要求，間接規范了檢測行為。其明確膨化食品應采用能有效保持產品品質的包裝形式，充氣包裝需具備足夠的密封性以防止氣體泄漏導致的 “癟袋" 問題。標準雖未直接規定檢測方法，但通過限定包裝應達到的防護效果，為水下氣泡法的應用提供了性能導向。

3. 相關行業標準與國際參考

在實際檢測中，還可結合行業特色標準與國際規范進行補充驗證：

• 行業標準 QB/T 2358《塑料薄膜包裝袋熱封強度試驗方法》雖聚焦熱封強度，但其中關于樣品制備、環境條件控制的要求可與 GB/T 15171 銜接，確保檢測系統性。

• 國際標準 ASTM D3078《柔性包裝氣泡泄漏測試標準》提供了壓力梯度設置、氣泡計數方法等技術參考，可作為高要求場景下的補充依據。

二、標準在膨化食品包裝檢測中的技術落地

膨化食品多采用 BOPP/VMCPP 等鍍鋁復合膜充氣包裝，其密封缺陷主要表現為熱封處泄漏、材料針孔等，水下氣泡法需嚴格按標準要求實現精準檢測。

1. 樣品處理的標準化操作

根據 GB/T 15171-2025 要求，膨化食品包裝樣品應滿足：

• 數量不少于 3 件，且無明顯裂口、未封口等初始缺陷；

• 需在 (23±2)℃、相對濕度 (50±10)% 條件下狀態調節至少 4 小時，消除環境因素對檢測結果的影響；

• 對于已流通的樣品，需單獨標記并記錄流通歷程，如裝卸、運輸等可能造成包裝損傷的環節。

2. 試驗過程的標準參數控制

檢測過程需嚴格遵循標準規定的關鍵參數，結合膨化食品包裝特性優化設置：

• 真空度調節：考慮到膨化食品充氣包裝的承壓能力，通常將目標真空度設定在 40-60kPa，既避免壓力過高導致包裝破裂，又能有效暴露密封缺陷。如某薯片包裝樣品在 - 47.8kPa 時即出現封口處連續氣泡，明確判定為不合格。

• 水質處理：按新標準要求，需對試驗用水進行預抽真空處理，重復抽真空至目標壓力并保壓，直至水中無干擾氣泡產生，防止溶解氣體影響觀察判斷。

• 觀察規范：采用透明真空室與多孔壓板，確保從多角度觀察氣泡產生位置，重點監測熱封邊、封口交疊處等高發泄漏區域，記錄氣泡產生的壓力值與速率。

3. 結果解讀與標準符合性判斷

依據 GB/T 15171-2025 的定性判定要求，結合膨化食品包裝的使用場景進行綜合評估：

• 合格判定：保壓期間無連續氣泡，僅偶發單個氣泡且非泄漏所致，同時包裝無吸水變形，符合 GB/T 22699 對包裝防護性的要求。

• 不合格情形：出現成串連續氣泡，或在低于包裝理論承壓值時即發生泄漏，如某流通后癟袋樣品在 - 47.8kPa 出現泄漏，而完好樣品可承受 - 58.7kPa 壓力，表明密封性能不達標。

• 結果關聯性分析：將密封檢測結果與熱封強度、氣體透過率等指標結合，如熱封強度低于 12N/15mm 的封口易出現泄漏，可準確定位質量問題根源。

三、標準實施的質量保障與行業價值

1. 標準執行的關鍵控制環節

• 設備校準：定期使用標準漏孔驗證測試儀靈敏度，確保真空度顯示誤差在 1 級準確度范圍內，每半年至少進行一次全面校準。

• 人員資質：檢測人員需經專業培訓，熟練掌握標準中術語定義、操作步驟與結果判定規則，尤其需區分 “滲透" 與 “泄漏" 的不同檢測邏輯。

• 環境控制：實驗室溫濕度需符合樣品狀態調節要求，避免因環境波動導致檢測數據偏差。

2. 標準應用的行業意義

水下氣泡法檢測標準的嚴格實施，為膨化食品行業帶來多重價值：

• 有效降低質量風險：通過標準化檢測提前識別密封缺陷，減少運輸銷售過程中的癟袋、變質問題，某企業實施新標準后泄漏投訴率下降 42%。

• 規范生產工藝：基于檢測結果可優化熱封溫度、壓力等生產參數，如針對熱封強度不足的問題調整工藝，提升包裝密封可靠性。

• 保障消費安全：從源頭阻斷因密封不良導致的微生物污染路徑，同時維持產品酥脆口感，符合 GB/T 22699 對產品品質的核心要求。

綜上，水下氣泡法密封性測試儀檢測膨化食品包裝的標準體系以 GB/T 15171 為核心，銜接產品標準與行業規范，通過標準化的樣品處理、參數控制與結果判定，為包裝質量提供可靠保障。企業嚴格遵循標準開展檢測，既是滿足法規要求的基本前提，也是提升產品競爭力的重要舉措。